涤纶针织绒毯染整装备是纺织制造业重要的基础装备，其数字化、自动化水 平决定了整机的性能。近年来，高端数字化全自动涤纶针织绒毯染整装备成为了 制约我国相关装备发展的瓶颈。

陈劲松教授带领“先进材料与装备”科研团队，与江苏鹰游纺机有限公司技术 团队合作，经过两年的努力，研发出涤纶针织绒毯印花成套装备，该项目实现了 印花高端数字化、自动化生产，成功突破了我国纺织机械设计制造瓶颈，取得了 较为显著的经济效益和社会效益。科技成果“涤纶针织绒毯印花成套装备关键技 术及应用”荣获2019 年度中国纺织工业联合会科技成果优秀奖。

涤纶针织绒毯印花需要六道工序，传统的加工过程每道工序需要单独的设备 并独立运行，这增加了企业的能耗和人工成本。怎样将印花的各个工序科学结合 起来，实现自动化精细生产，成了鹰游纺织企业在生产中亟待解决的问题。

2017 年12 月，鹰游企业负责印花成套装备研发的企业总负责人张斯纬来到 江苏海洋大学，找到了陈劲松教授，邀请他担任企校联合攻关带头人，带领江苏 海洋大学科研团队，一起投入新式自动化印花装备项目的研究。

张斯纬表示，“陈教授作为机械工程学科省重点学科带头人，从事特种加工，增材制造技术方面的研究已有10 余年，他的专业研究我们企业所需要的。”张斯 纬正是出于对陈教授能力的认可，主动邀请陈劲松。

在正式开始科研工作前，陈劲松教授带领团队前往工厂进行了实地考察。观 察了生产全过程后，团队将先期目标选定为提高纺织品大图案的连续印花装备性 能和效率。在设计之初，陈教授的团队面临的最大问题，是如何设计传动轮和印 花轮，在确保印花清晰的同时实现印花图案可调。

为解决这一问题，团队运用了电脑3D 建模技术，首先构建出装置的数字化 模型，并在模型的基础上进行数据计算。3D 模型中，传动轮较之印花轮更大，前者的大体积实现了高效传动；后者采用更小的体积，能够印出小而精致的花纹。双轮的动力系统模型被设计为：印花轮和传动轮的1/2-1/4 相互重叠，以实现双 轮高效的配合。可当这一模型被应用到样机进行试验时，结果并没有像陈教授预 想的那样，而是出现了印料不均匀，印花图案残缺的问题，显然是装备的给料系 统出了问题。

旧的给料装备在原料用完后，需要停机加浆。经过改进，新装备采用了能够 自动加浆的镍网滚筒，无需停机加浆，同时网状结构确保了印花轮和纺织品之间 受力均匀。在工厂实地测试中，新装备实现了印花图案大小可调整，能够进行大图案连续高效印花。

印花成套技术创新性地开发了一种全自动干燥固色一体化系统和一套多循环低耗能的水洗系统，提高了固色的稳定性和水洗轧辊的耐疲劳性，被广泛运用取得了良好的市场经济效益。据连云港市科学技术局检验，新式印花成套技术投入生产后，生产线平均日产能提高30%，印花产品的稳定性提升16%，能耗降 低15%，节省人力33%，涤纶针织绒毯产品正品率由95%提升至98%。新技术研发成功后，鹰游企业率先投入实际生产应用。在取得较为理想的经济效益后，鹰游集团新式印花装备迅速打开了市场。截至2020 年1 月，所有使用新式印花 装备的纺织企业累计新增销售收入达21.75 亿元。

“以前自动化印花技术一直被国外垄断。”陈劲松表示，技术被垄断，意味 着产能受限，也意味着产品质量比不过进口产品。“我们的目标就是打破这种垄 断。”相较于国内同类型自动化印花装备，由陈教授和他的团队参与研发的自动 化印花装备展现出更优越的性能，“我们的目标是达到国际领先水准，真正实现 中国制造向中国“智造”的飞跃”，陈劲松表示。

新自动化印花技术包含了多项技术，其中，数字化控制技术尤为关键。陈劲松和他的团队下一阶段的目标，就是改善现有的数控技术，从而实现提高产品可靠性和使用寿命的目标。